Лабораторные диссольверы

Диссольвер – это специальное устройство для диспергирования твердых частиц в объеме жидких материалов, используемый для исследований, разработок различных типов покрытий, диспергирования, смешивания компонентов с различными физическими показателями.

Особенность модельного ряда BGD 750 заключается в том, что они могут сочетать в себе функции как диссольвера, так и бисерной мельницы, что очень расширяет возможности лаборатории.

Наша компания предлагает купить лабораторные диссольверы брендов: Biuged (BGD 750, BGD 745, BGD 740) различного объема (0,5–20 л) и мощности (550–2200 Вт) для решения различных задач клиентов.

Высокоскоростные диссольверы предназначены для размешивания, разжижения, растворения и диспергирования лакокрасочных материалов, красителей, косметических товаров, пищевых продуктов, разных смол, клеящих веществ, латекса, медицинских препаратов, нефтепродуктов, удобрений. Скорость вращения вала может регулироваться пользователем.

Сферы применения

• лакокрасочная промышленность;
• фармацевтика;
• косметическая промышленность;
• пищевая промышленность.

Прибор предназначен для изготовления следующих видов продукции в лабораторных масштабах:

Принцип работы лабораторных диссольверов

При вращении вала над поверхностью фрезы создается мощная воронка, материал под действием фрезы приводится в движение и твердые частички, содержащиеся в жидкости, соударяясь друг с другом и с зубьями фрезы измельчаются.

Комплектация

Поставляемое нами оборудование отличается богатой комплектацией: диссольвер, фрезы, размольные диски, емкости.

Почему выгодно купить лабораторные диссольверы у нас?

• Мы работаем с ведущими мировыми производителями представленного оборудования.
• Популярные модели (750/1, 750/2, 750/3, 750/4, 750/5) всегда доступны к отгрузке с нашего склада.
• Доставку оборудования мы обеспечим в кратчайшие сроки.

Гарантия на диссольверы

Предоставляем от 12 месяцев гарантии на все позиции, а также осуществляем постгарантийное обслуживание.

Осуществляем доставку курьерской службой в соответствии с тарифами в регионы и другие города России.

Приобрести лабораторные диссольверы для ЛКМ по выгодной цене можно, позвонив нам по телефону или заполнив форму заявки. Наши специалисты быстро свяжутся с Вами и ответят на все вопросы.

Сравнительная таблица характеристик лабораторных диссольверов

Как выбрать лабораторный диссольвер?

Краткое руководство по определению, какая машина соответствует вашим требованиям

Первостепенные вопросы:

• Какой продукт будет смешиваться? (твердый или/и жидкий)
• Нужно ли этот продукт только смешивать или требуется измельчение/диспергирование?
• Какой необходим объем?
• Какова максимальная вязкость конечного продукта?
• Каков наибольший удельный вес конечного продукта?
• Требуется ли нагрев или охлаждение во время смешивания?
• Требуется ли вакуум?
• Нужно ли взрывозащищенное исполнение (Ex)?

Что входит в комплект поставки диссольверов?

Комплектация отличается в зависимости от модели. Например, самая богатая комплектация у диссольверов BGD 750.

Они поставляются в комплекте с двумя фрезами, двумя размольными катушками, емкостью для диспергирования, быстроразъемными соединениями на рубашку емкости, а также запасными элементами панели управления.

В чем отличие дисссольвера от бисерной мельницы?

Диссольвер предназначен для диспергирования массы материала с получением однородной дисперсии с размером твердых частиц, измеряемым десятками микрометров 10, 20, 30 (зависит от параметров процесса).

Бисерная мельница используется для более тонкого измельчения, когда нужно добиться размера частиц вплоть до 1 мкм. Обычно измельчению на мельнице предшествует диспергирование в качестве подготовительного этапа.

Какие факторы влияют на процесс диспергирования?

Наилучшая эффективность диспергирования достигается при согласованности между собой основных параметров процесса: формы и размера рабочей емкости, диаметра размольного диска (фрезы) и глубины его погружения в смесь, окружной скорости вращения диска и реологических свойств продукта.

При диспергировании важно поддерживать образование воронки (эффекта пончика) перемешиваемой средой. Данный эффект свидетельствует о том, что смеси передается максимально возможная механическая мощность.

Какая зависимость между габаритами фрезы и емкости со скоростью вращения вала диссольвера?

Для ответа на этот вопрос просим Вас ознакомиться с графиками зависимости диаметра фрезы от размера емкости и зависимостью окружной скорости на разных фрезах от числа оборотов.

Стоит отметить, что наиболее оптимальной окружной скоростью является диапазон м/с, габариты элементов подбираются для обеспечения соответствия этой скорости.

Как перенести результаты полученные на лабораторном диссольвере на промышленный?

Это, пожалуй, самый ответственный и важный момент разработок. Важно помнить, что для успеха в этом процессе лабораторный и производственный диссольвер должны согласовываться по своим основным конструкционным решениям и техническим характеристикам.

Геометрия рабочей емкости, форма и размер фрезы, скорость вращения вала, время диспергирования и возможность поддержания необходимой температуры – все эти параметры должны учитываться для успешного масштабирования.

На результат диспергирования влияет как скорость движения агломератов вокруг фрезы, так и  величина механической энергии, передаваемая смеси от вала двигателя. Механическая энергия – это параметр, который определяет максимально возможную степень разрушения агломератов.

Скорость, с которой происходит перемещение агломератов вблизи фрезы диссольвера, обуславливает время, необходимое для достижения оптимального результата диспергирования.

Процесс деагломерации в основном происходит в областях сдвига на рабочих поверхностях фрезы. Величина силы сдвига достигает своих максимальных значений на зубьях, которые находятся по краю фрезы и вращаются в смеси с наибольшей скоростью.

Именно по этой причине периферическая скорость (скорость по краю фрезы) должна рассматриваться как ключевой параметр при масштабировании лабораторных результатов.

Это утверждение относится к максимально достижимой степени диспергирования, а не ко времени, необходимому для его достижения. На лабораторных диссольверах диспергирование проходит всегда быстрее, чем на промышленных, поскольку путь, который агломераты должны пройти, чтобы достичь диска, меньше, чем в более габаритном  оборудовании.

Для достижения в лабораторном диссольвере такой же окружной скорости вращения фрезы, как и в промышленном оборудовании, вал лабораторного диссольвера должен вращаться постоянно и стабильно с повышенной скоростью. При использовании различных зубчатых фрез окружная скорость легко рассчитывается по нижеприведенной формуле:

Точная корреляция между лабораторным и промышленным диспергированием, несомненно, будет зависеть и от температурных условий. Не стоит забывать, что даже незначительный нагрев малых проб на 1-2 градуса (например, объемом 100 мл, которым часто пренебрегают) может нелинейно возрастать при увеличении партии аналогичного продукта до 200 и тем более до 1 000 литров.

Это может иметь крайне негативные последствия для диспергирования и самого продукта. Поэтому для контроля и поддержания необходимой температуры рабочей массы рекомендуется уже на этапах лабораторных исследований использовать емкости с охладительной рубашкой.

Как повысить эффективность диспергирования?

Основные параметры и факторы, на которые вы можете воздействовать, представлены в таблице: